Процесс производства оптического стекла

Сырьем для производства оптического стекла являются некоторые оксиды, гидроксиды, нитраты и карбонаты, а в зависимости от требований рецептуры вводятся фосфаты или фториды. Для обеспечения прозрачности стекла содержание красящих примесей, таких как железо, хром, медь, марганец, кобальт, никель и т.д., должно строго контролироваться. При приготовлении шихты требуется точное взвешивание и равномерное перемешивание. Основными производственными процессами являются плавление, формование, отжиг и контроль качества.

(1) Существуют метод периодического плавления в одиночном тигле и метод непрерывного плавления в ванных печах (см. печь). Метод плавления в одиночном тигле можно разделить на метод плавления в глиняных тиглях и метод плавления в платиновых тиглях. Независимо от метода плавления, необходимо перемешивание мешалкой, а температура и перемешивание строго контролируются для достижения высокой степени однородности расплавленного стекла. Глиняные тигли могут плавить большинство коронок и флинтов при низкой стоимости и используются, когда температура плавления стекла превышает температуру использования платины. Платиновые тигли могут использоваться для плавления стекла высокого качества и сильной эрозии глиняных тиглей, таких как тяжелые кроны, тяжелые бариевые флинты, редкоземельные стекла и фторфосфорные стекла. Платиновый тигель нагревается электричеством, обычно используется кремниево-углеродный или кремниево-молибденовый стержневой электропечь. Однако высокочастотный нагрев может использоваться для производства стекла с большой склонностью к кристаллизации, быстрому охлаждению и определенным требованиям к атмосфере.

С 60-х годов страны последовательно внедряют платиновое непрерывное плавление в ванных печах, что значительно увеличило выпуск оптического стекла, а качество хорошее, что является основной тенденцией текущего развития технологии производства оптического стекла.

(2) Методы формования оптического стекла включают классический метод выбивки, метод прокатки и метод заливки, но в настоящее время все шире используется метод вытекающего формования (с одиночным тиглем или непрерывным вытеканием расплава материала), который позволяет непосредственно вытягивать стержень или капать для формирования заготовки большого размера или вытекающего материала, тем самым повышая коэффициент использования капель материала и выход.

(3) ОтжигДля максимального устранения внутренних напряжений в стекле и повышения оптической однородности необходимо разработать строгую систему отжига и проводить прецизионный отжиг.

(4) Показатели контроля и измерения: оптическая постоянная, оптическая однородность, стрессовое двулучепреломление, полосы, пузыри и т.д.